真空燒結爐的主要功能和特點：　　1、加熱元件均勻的散布在圓形或方形氧化鋁爐膛內，散布合理，溫場均勻性好，可抽真空，真空度可達0.05mPa以下，并能通入多種維護氣氛；　　2、爐膛選用進口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，經用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節能效果顯著優于國內纖維材料；　　3、加熱元件的發熱溫度：　　1）加熱元件選用高電阻優質合金絲0Cr27Al7Mo2，發熱溫度可達1300℃；　　2）加熱元件選用優質硅碳棒，發熱溫度可達1450℃；　　3）加熱元件選用優質硅鉬棒，發熱溫度可達1850℃；　　4、爐門選用循環水冷體系，可有用保證整體的密封性；　　5、可以預抽真空并能通氨分解氣、氬氣、氮氣等氣體，爐內設有充氣超壓防爆體系；　　6、可以預設多條加熱曲線，分配給不同的燒結材料，需求時直接調用，互不煩擾，無需重復批改溫度參數；　　7、裝備進口壓力傳感器，過壓自動泄壓維護，操作安全可靠；　　8、預留了485轉化接口，可通過我司專用軟件，與計算機互聯，可完成單臺或許多臺電爐、實時、歷史記錄、輸出報表等功能；　　9、超溫報警并斷電，漏電維護，操作安全可靠。

　　實驗真空甩帶爐的真空方法 　　因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空甩帶爐的真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。 　　同時，有些動作,如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、七個動作并且要在15秒鐘以內完成。這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協調。 　　金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，嚴格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空甩帶爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常主要的意義。 　　所以，真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空甩帶爐的真空性能，真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。 　　以上就是實驗真空甩帶爐的真空方法。如果大家還有不清楚的，歡迎咨詢。