在選擇真空甩帶爐的時候要注意哪些方面 　　隨著社會的發展，人們對產品的要求開始精益求精。作為基礎的工序，對熱處理的精度要求也越來越重視，真空熱處理的發展慢慢的走進了人們的視線，開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因此，甩帶爐行業得到了充分的發展環境，也開始被更多的人去關注。真空甩帶爐使用安全可靠，可實現自動化操作，對環境的污染小等特點。 　　那么，我們在選擇真空甩帶爐的時候要注意哪些方面才能選擇出合適的產品呢？ 　　1、選擇真空甩帶爐要根據自己產品的化學成分和所需要的高的加熱溫度，在極限真空度方面必須滿足金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關系并且要設置一定的余量，不要只是一味的追求高的真空度，真空度過高不僅會造成合金元素的揮發還會造成設備的配置提高以致于投資費用增加。 　　2、其次要根據熱處理材料所需的冷卻形式。真空甩帶爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒有任何污染和不良影響，處理后零件表面潔凈不需要清洗。油冷表面有微滲碳問題，對質量有一定的影響，所以在滿足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進行選擇時要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。不過有的材料卻只能用油冷的方式進行淬火，在氣冷的情況下無法達到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時候更要根據材料的類型進行選擇。 　　3、加熱元件的選擇。真空甩帶爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強度石墨。但是近年來碳碳復合材料的出現以其較大的技術優勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下碳碳復合材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。但是有的材料在高溫下會和C進行反應，會改變其本質，因此這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。 　　4、功能。購買真空甩帶爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進行回火十分方便。 　　5、控制系統。控制系統是真空甩帶爐的核心部分，要確保其可靠性和完善性。有監控、故障顯示、記錄等功能。 　　6、其它密封性和真空系統配置的可靠性也是選購真空熔煉爐的重要環節。設備造型時不可僅僅從形式力求繁雜，一定要在對比的基礎上力求可靠。

　　真空燒結爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實現分級等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動化、柔性化生產奠定基礎。但在使用加熱的時候需要注意下面四點： 　　1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位***方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發生反應，使爐絲熔化。 　　2、要避免熱處理產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過熱而燒斷。 　　3、真空燒結爐升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 　　4、引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫***高不超過60℃。注意由于升溫停止真空燒結爐爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動形成虛接短路，要定期檢查擰緊。